Plantedistribusjon: typer, metodikk, prinsipper og mål

Fordelingen av anlegget består i fysisk organisering av alle materialer i en organisasjon. Dette inkluderer alle rom beregnet for industriell og / eller kommersiell produksjon av selskapet, som fabrikk, kontorer eller lager.

Utformingen av anlegget er et svært viktig krav for å forbedre effektiviteten til alle operasjoner. Derfor må distribusjonen tenkes fra det øyeblikk hvor firmaets beliggenhet er bestemt.

Når dette er gjort, vil begynnelsen av organisasjonens aktiviteter gjøre det mulig å se om det er problemer som reduserer eller gjør suksess umulig på enkelte områder, noe som bør føre til en mulig omfordeling av anlegget.

Dette kan også skje hvis det er viktige endringer i virksomheten, for eksempel introduksjon av nye produkter eller tjenester, mulig utvidelse, endringer i avdelinger eller kreasjoner av nye anlegg.

typen

Det finnes tre typer distribusjon i anlegget: etter fast stilling, etter prosess og etter produkt.

Fordeling ved fast posisjon

I denne distribusjonen holdes materialene i fast posisjon, og resten av faktorene plasseres rundt dem. Det vil si at arbeidere og maskiner midlertidig installeres rundt hovedelementene i betongprosessen som blir produsert eller montert.

Det samme gjelder materialer som er i ferd med å bli ferdig, som også er plassert på stedet for montering eller fremstilling.

Denne typen distribusjon er svært ustabil, og kan påvirke det mange eksterne forhold, for eksempel klimatologien.

Når det gjelder arbeid, er det ikke vanligvis veldig kvalifisert. I dette tilfellet handler det generelt om utstyr til byggearbeidere, for eksempel ved bygging av bygninger, skip, elektriske tårn, etc. Incitamentene er vanligvis individuelle.

Fordeling ved prosess.

I denne typen er bestillingen gjort rundt typer operasjonsprosess. Det vil si at aktiviteter av samme natur eller lignende funksjoner utføres sammen.

I denne forstand arbeider arbeidstakere i henhold til jobbene sine. Materialene i fremstillingsprosessen må flyttes mellom de forskjellige stillingene innenfor samme avdeling eller seksjon, eller fra den til en annen som tilsvarer. De er ikke løst, som det var i fordelingen av fast stilling.

Denne saken er den mest egnet for produksjon på forespørsel eller variabel, siden den er svært allsidig. Delene av arbeidsprosessen er programmert i henhold til stillingene som passer best til dem.

At det er en feil i en av fasene påvirker ikke resten, så det er vanligvis ingen produksjonsforsinkelser.

Incentivene er individuelle, avhengig av ytelsen og produktiviteten til hver arbeidstaker. Disse må være veldig kvalifiserte, siden de vanligvis ikke er veldig automatiserte eller repeterende aktiviteter.

Et eksempel på denne distribusjonen kan være et mekanisk verksted fordelt på seksjoner i henhold til funksjonen: dreiemomentene, fresemaskiner, øvelser mv.

Fordeling etter produkt

I dette tilfellet flyttes materialene fra en aktivitet til en annen i henhold til en bestemt produksjonsprosess.

Dette er tilfelle av samlebåndene, hvor hver fase er tidligere organisert i en komplett produksjonsprosess, repeterende og kontinuerlig. På denne måten utnytter denne distribusjonen full utnyttelse av ledig plass.

Materialene, for eksempel, går fra en jobb til en annen, og er vanligvis i minimale mengder (ingen stykker lagret), mindre håndtert og transportert, og med svært automatiserte maskiner.

I dette tilfellet er distribusjonen svært lite allsidig, siden man tenker på en betongproduksjon. En endring i produksjonen bør forandre fordelingen.

Kontinuiteten i operasjonen er en av de store utfordringene i dette arrangementet, siden tiden for hver operasjon må være den samme.

Ellers er det nødvendig å ha flere arbeidere som utfører samme funksjon. Hvis det er et tilbakeslag i ett av innleggene, ville det stoppe hele prosessen, bli sluttet til resten.

Når det gjelder insentiver, er de vanligvis grupper, siden verkene er helt koblet til hverandre. Arbeidskraften behøver vanligvis ikke å være veldig kvalifisert, siden maskineri i disse tilfellene er dyrt og svært automatisert. Tider har en tendens til å være kortere enn i andre distribusjoner.

metodikk

Å oppnå en vellykket distribusjon avhenger av flere faktorer som vi skal analysere:

Vekt, volum og mobilitet av produktet

Vanskeligheten eller lette håndteringen av produktet har stor innvirkning på fordelingen. Hvis produktet er komplisert å bevege seg, er det praktisk at jo mindre du må gjøre det, desto bedre.

kompleksitet

En annen viktig faktor er hvor kompleks produktet er. Hvis den består av mange komponenter, eller hvis det krever at få deler produseres.

I tilfelle det er komplekst, er det praktisk at ledelsen gjøres i en redusert plass for å øke hastigheten på prosessen. Et eksempel ville være en bilproduksjonskjede.

Lengden på prosessen og dens manipulasjon

Hvis håndtering av materialene innebærer en stor del av prosessens totale tid, forårsaker reduksjonen vanligvis en større produktivitet i prosessen.

Masseproduksjon

Ved bruk av automatisert maskiner øker produksjonsvolumet enormt. Med mer produksjon vil flere arbeidere være dedikert til å transportere komponentene

begynner

De grunnleggende prinsippene for all plantefordeling er følgende:

1. Prinsipp for tilfredshet og sikkerhet.

Ordinasjonen blir mer effektiv, jo mer glad og sikker ansatte er.

2. Prinsippet om integrasjon av partene

Jo mer integrert og sammen alle delene av prosessen er, jo mer effektiv blir det.

3. Prinsippet om minimumsavstand

Generelt, jo mindre avstand må du gjøre materialet gjennom hele prosessen, jo bedre.

4. Prinsipp for materialets strømning.

Fordelingen må vanligvis bestille hver seksjon slik at aktivitetene er i samme rekkefølge som deres transformasjon, behandling eller montering.

5. Begynnelsen av kubisk plass.

Bestilling må gjøres slik at plassen brukes effektivt.

6. Prinsippet om fleksibilitet.

Jo lettere det er å gjøre en endring eller omfordeling, jo bedre.

målsettinger

Det generelle målet med distribusjon kan oppsummeres for å oppnå best mulig design og styring for å optimalisere drift, sikkerhet og ansattes tilfredshet.

Som konkrete mål for å nå dette målet kan vi sitere flere:

- Reduksjon av risiko for ansatte.

- Reduser forsinkelser.

- Reduser produksjonstider.

- Øk motivasjonen til arbeidskraften.

- Oppnå større effektivitet av brukt plass.

- Øk produktiviteten.

- Reduser materialer.

- Oppnå større fleksibilitet for endringer.