Produksjonskrets av sukker: fra høst til tørking

Den produktive sykluskretsen refererer til prosessen som sukker passerer til fordelingen av. For å komme til produktet som vi bruker på kjøkkenet, må sukkeret gjennomgå en rekke trinn som klarer å optimalisere det.

Sukker er et naturlig søtningsmiddel oppnådd hovedsakelig fra planter, frukt og grønnsaker. Brukes til å gi søtthet til mat og drikke, samt å holde menneskekroppen i funksjon; som i tilfelle av glukose.

Det finnes flere typer naturlige søtningsmidler som galaktose, fruktose, glukose og sukrose; sistnevnte er den mest kommersialiserte og den som brukes i hverdagen.

Sukrose ekstraheres fra flere kilder, de viktigste er sukkerrør og sukkerroer.

Den ekstraherte fra røret anses som søtere enn det fra beten, og på grunn av sin evne til å søte, er den mest solgte og den mest produserte, men også den mest skadelige.

Overforbruk av sukrose kan føre til problemer som fedme, tap av tenner og diabetes.

Prosedyrer av produktiv krets av sukker

1- Harvest

Sukkerrør høstes i tropiske og subtropiske klimaer, siden det trenger mye sollys og vann for veksten.

Det er mer enn 3 arter sukkerrør og forskjellige hybrider. Høsttiden er opptil 12 måneder, men fra interiøret kan du trekke ut mye sukrose.

Selv om det ble oppnådd en liten mengde sukker i antikken, ble det oppdaget at alt sukker er i interiøret og at 10% av røret er tydelig sukker.

Blaco, er sukker fullstendig raffinert og behandlet, noe som gir den sin farge; For sin del er den brune ikke fullstendig raffinert og har melassrester, så dens karakteristiske farge er noe brun.

2- Fremstilling av stokk

Når røret er klart, blir det overført til fabrikkene med slipemaskinene. På dette stedet vil avfallet av jord eller bergarter bli fjernet, og det vil være forberedt på rengjøring.

Det er to alternativer for dette, plasser stokken i beholdere som fylles med varmt vann for å fjerne urenheter.

Hvis du har mye avfall, er røret plassert på transportbånd som vil gå under sterke vannstråler for å fjerne store mengder berg og blader. Det er på dette tidspunktet når stokken er klar til å bli tatt til grinders.

3- Utvinning av sukkerrørjuice

For å trekke ut spillet fra sukkerrøret, må det gå gjennom knusene som vil knekke pannene for å få juice til å komme ut.

Ved krossing presser de mekaniske rullene røret for å skille fiberen fra røret, kalt bagasse og juice. Mens det blir knust, blir varmt vann og ubearbeidet juice tilsatt for å fortynne sukkerrøret og ekstraher sukrose som finnes i bagasse.

Den ekstraherte saften inneholder 95% av sukrose tilstede i røret. Etter dette er sukkeret helt skilt fra røret ved å oppløse det i varmt vann eller varm juice.

Prosessen som inkluderer vann kalles maceration, og den som inneholder juice kalles imbibition.

4- Clarification and evaporation

Juiceen som er ekstrahert fra grinders, er veldig uklar, for å fjerne alle urenheter og rester som ikke kunne elimineres under fremstillingen av stokken, kalles denne prosessen forklaring. Avfallet klargjøres med damp.

Den klarerte saften inneholder ca 85% vann og har samme sammensetning som saften før avklaringen, bortsett fra at denne saften ikke lenger har urenheter.

For å konsentrere den klargjorte rørsaften, brukes et vakuumfordampningssystem som styrer temperaturen til å være svært høy og skader sammensetningen av sukkeret og fordamper overflødig vann.

Fra denne prosessen oppnås en tykk sirup som består av ca. 65% faste stoffer og 35% vann. Etter oppsamling avkjøles det og sentrifugeres.

5- krystallisering

Når du kommer til metningspunktet, legg til sukkerpulver eller små sukkerkorn som vil hjelpe krystallene til å produseres. I øyeblikket at disse krystallene dannes, blir det tilsatt litt sirup for å la dem øke i størrelse.

Veksten av krystallene fortsetter til det ikke er mer plass. Når sukrosekonsentrasjonen når det nødvendige nivå, blir blandingen av krystaller og sirup avsatt i krystallisatorer.

Etter krystallisering, vent til blandingen avkjøles for å nå sentrifugene.

6- Sentrifugering

Blandingen bringes til sentrifugering, sentrifugernes hastighet fører til at blandingen separeres til den resulterer i råsukker og melasse.

Råsukkeret holdes i sentrifugen og melassene filtreres til det når lagertanker.

Her kan du gi to alternativer, det brune sukker uten sentrifuge som kan pakkes og selges, eller det andre alternativet er å bringe det oppnådde sukkeret til å bli raffinert, noe som resulterer i hvitt sukker.

7- Raffinering

Råsukkeret som fortsatt er dekket med melasse, blir tatt tilbake til sentrifugene, hvor det blandes med en sirup og ved sentrifugering separeres melassene fra resten.

Resterende sukker vaskes med vann for å klargjøre det, og tar denne prosessen i raffineriet der krystallene er misfarget. Resultatet er en fargeløs sirup bestående av sukker og vann.

8- Tørking

Den endelige sirupen tørkes ved å bli behandlet med damp i en granulator. Derfra har du allerede granulert sukker som vaskes og tørkes i en tank for å kunne nå det siste trinnet, pakke sukkeret.

Sukker går gjennom prosessen med valg og klassifisering etter størrelse, som markerer det siste trinnet som skal pakkes og distribueres.