Forsyningskjede: historie, egenskaper, prosesser, elementer

En forsyningskjede er et system av mennesker, organisasjoner, aktiviteter, ressurser og informasjon som er involvert for å mobilisere et produkt eller en tjeneste fra en leverandør til kunden.

Det er et nettverk opprettet mellom et selskap og dets leverandører for å produsere og distribuere et bestemt produkt. I teorien forsøker en forsyningskjede å matche etterspørselen med forsyning og gjøre det med minimal inventar.

Forvaltningen av forsyningskjeden er en kritisk prosess, fordi hvis en forsyningskjede er optimalisert, genererer den en raskere produksjonsperiode og lavere kostnader.

Supply Chain Management inkluderer både planlegging og styring av alle aktiviteter knyttet til innkjøp og oppkjøp, konvertering. På samme måte fremmer det samordning av prosesser og aktiviteter mellom markedsføring, salg, produktdesign, økonomi og informasjonssystemer.

Det innebærer også samarbeid og samordning med kjedepartnere. Disse kan være kunder, leverandører, mellommenn og eksterne tjenesteleverandører.

Det er en integrerende funksjon med hovedansvaret for å knytte de viktigste kommersielle funksjonene og forretningsprosessene i selskapene og mellom dem i en sammenhengende og høyytende kommersiell modell.

Hovedmål

Hovedformålet med forsyningskjeden er å tilfredsstille kundenes etterspørsel gjennom den mest effektive ressursutnyttelsen, inkludert distribusjonskapasitet, inventar og arbeidskraft.

Den grunnleggende ideen bak forsyningskjedenes ledelse er at selskaper og selskaper blir involvert i en forsyningskjede ved å utveksle informasjon om markedssvingninger og produksjonskapasiteter.

Hvis all relevant informasjon for et selskap er tilgjengelig, vil hvert selskap i leverandørkjeden ha muligheten til å optimalisere hele kjeden, i stedet for å optimalisere den basert på lokal interesse.

Dette vil føre til bedre planlegging i global produksjon og distribusjon, noe som kan redusere kostnadene og tilby et mer attraktivt sluttprodukt, generere bedre salg og bedre samlede resultater for de involverte selskapene. Dette er en form for vertikal integrering.

historie

initiering

Starten av operasjonsforskning, samt industriell ingeniørfag, begynte med logistikk.

Frederick Taylor, grunnleggeren av industriteknikk, som skrev prinsippene for vitenskapelig ledelse i 1911, fokuserte på å forbedre den manuelle lasteprosessen i sitt arbeid.

Operasjonsforskning med analytisk verdi begynte under andre verdenskrig. Jeg søkte etter militære logistikkoperasjoner i 1940-årene.

De første årene

Mekaniseringen av pallplattformene var fokus for logistikkforskning rundt 1940 og 1950 for å oppnå mer lagrings- og distribusjonsrom.

Begrepet enhetlig belastning og bruk av paller ble populær og utvidet i 1950 til transportledelsen, ved bruk av intermodale containere, sammen med båter, tog og lastebiler for å transportere dem. Dette satte scenen for globaliseringen av forsyningskjeden.

I 1963 ble Fysisk Distribusjonsstyringsråd leder av feltet, gjennomført mye forskning og opplæring, særlig på grunn av adventen av datavitenskap på 60-tallet og det resulterende paradigmeskiftet.

Alder av flertall

I 1980-årene ble begrepet "supply chain management" utviklet for å uttrykke behovet for å integrere viktige forretningsprosesser, fra sluttbrukeren til de opprinnelige leverandørene.

En sentral logistikkutvikling på 1980-tallet var dets rykte for å være helt avgjørende for bedriftens fortjeneste.

I 1985 ble Norges råd for fysisk distribusjonsstyring logistikkstyret for å reflektere utviklingen av disiplinen.

Teknologisk revolusjon

På 1990-tallet ble virksomhetsressursplanleggingssystemer opprettet under logistikkboomen. De kom etter suksessen til materialkravsplanleggingssystemene fra syttitallet og åttitallet.

ERP-programvaren identifiserte planlegging og integrering av logistikkomponentene. Globalisert produksjon, samt veksten i produksjonen i Kina i midten av 1990-tallet, populariserte begrepet "supply chain".

funksjoner

Proaktiv bruk av data

Med flom av informasjon på Internett og dets applikasjoner har data vist seg å være et viktig aspekt av forsyningskjeder.

Supply Chain Managers kan bruke dataene til å identifisere ineffektivitet, lage løsningsforslag og implementere disse løsningene. De kan også brukes for å skape verifiserbare prognoser for beholdningsbehov.

Lageroptimalisering

Å ha for mye, eller for lite, av et gitt element, er skadelig for en forsyningskjede. Lageroptimalisering er basert på nøyaktige prognoser for de nødvendige elementene.

Det krever også en grundig evaluering og rask identifisering av plutselige endringer i markedet. Dette vil påvirke produksjon, frakt og andre aspekter av forsyningskjeden.

fleksibilitet

Etter hvert som den globale økonomien blir mer sammenkoblet med nye fremvoksende markeder, øker antall bedriftsaktører innen forsyningskjeden. Hvordan vil flere bestillinger bli oppfylt til dagens pris? Dette er hvor fleksibilitet vil bli viktig.

Fleksibilitet refererer til forsyningskjedenes evne til å tilpasse seg endringer i markedet, politiske klimaer og andre hendelser som ellers ville påvirke det.

Rask etterlevelse

Den utbredte økningen i tilkobling har lært forbrukerne å tro på kraften i stemmen deres og kreve øyeblikkelig tilfredsstillelse.

Den øyeblikkelige transporten er ikke oppfunnet ennå, men det er alternativet for å sikre at bestillinger behandles uten feil, raskt og med den raskeste transportmåten.

Forsyningskjeder må kombinere ulike transportmetoder for å oppnå en konkurransefortrinn og gi forbrukerne komplekse detaljer om forsendelsen og sporing av sine produkter.

Overholdelse og synlighet

Overensstemmelse innebærer overholdelse av lokale og nasjonale lover som gjelder for enheter i forsyningskjeden.

End-to-end synlighet kan eliminere alle mulige problemer ved å tillate andre å se forsyningskjeden. Dette utgjør en form for selvutvelgelse og overvåking av forsyningskjeden prosesser, noe som fører til økt etterlevelse.

prosesser

Aktivitetene i forsyningskjeden innebærer omlegging av naturressurser, råvarer og komponenter til et ferdig produkt, som skal leveres til sluttkunden.

En typisk forsyningskjede begynner med menneskelig utvinning av råmaterialet.

Det omfatter så flere produksjonsforbindelser (for eksempel konstruksjon, montering og sammenslåing av komponenter) før de flyttes til flere lag med stadig mindre lagringsanlegg og stadig fjernere geografiske steder, til slutt når forbrukerne.

Derfor er mange av utvekslingene som finnes i forsyningskjeden, mellom ulike selskaper som søker å maksimere inntektene innenfor deres interesseområde. De kan imidlertid ha liten eller ingen kunnskap eller interesse for de resterende aktørene i forsyningskjeden.

Operasjons referansemodell

Supply Chain Operations Reference Model (ROCS) er en referansemodell av prosesser utviklet og godkjent av Supply Chain Council som et standard diagnostisk verktøy for hele næringen i ledelsen av forsyningskjeden.

Bruken av modellen inkluderer analyse av dagens tilstand av prosesser og mål for et selskap, kvantifisering av operasjonell ytelse og sammenligning av ytelsen til selskapet med referansedataene.

ROCS-modellen kan brukes til å beskrive forsyningskjeder som er veldig enkle eller svært komplekse. Den er basert på seks forskjellige administrasjonsprosesser:

plan

Prosesser som balanserer forsyning og aggregat krever å utvikle et tiltak som best tilpasser seg kravene til forsyning, produksjon og levering.

kilde

Prosesser for å skaffe varer og tjenester for å tilfredsstille den planlagte eller reelle etterspørselen.

gjøre

Prosesser som forvandler produktet til en ferdig tilstand for å oppfylle den planlagte eller reelle etterspørselen.

levere

Prosesser som gir ferdige varer og tjenester for å møte planlagt eller faktisk etterspørsel. De inkluderer generelt ordrehåndtering, transportstyring og distribusjonsstyring.

retur

Prosesser knyttet til retur eller mottak av returnerte produkter av en eller annen grunn. Disse prosessene strekker seg til kundeservice, etter levering.

aktiver

Prosesser knyttet til ledelsen av forsyningskjeden. Disse prosessene omfatter styring av: forretningsregler, ytelse, data, ressurser, fasiliteter, kontrakter, styring av forsyningskjedenettverk, regulering av compliance og risikostyring.

elementer

De fire elementene i forsyningskjedenes ledelse må samarbeide til fordel for alle. Ikke bare sluttkunder samler belønningene; Samme medarbeider samler dem også.

integrering

Det kan betraktes som hjernen og hjertet av forsyningskjeden. Tilsyn med integrering av forsyningskjeden betyr koordinering av kommunikasjon mellom resten av kjeden. Dette vil gi effektive og rettidige resultater.

Ofte betyr dette å utforske ny programvare eller andre teknologiske midler for å oppmuntre kommunikasjon mellom avdelinger. Integreringsansvarlige er ansvarlige for at det skjer i tide og innenfor budsjett uten å ofre kvalitet.

operasjoner

Denne koblingen i forsyningskjeden koordinerer detaljene i den daglige driften av selskapet. Planlegg resultatet av selskapet for å sikre at alt fungerer bra og at fordelene maksimeres.

Virksomheten overvåker selskapets beholdning. Bruk forretningsprognoser for å forutse hvilke forsyninger som skal til, når og av hvem. Finn også måter å forutsi produktivitetenes effektivitet, markedsføringsmetoder og sluttbrukernes resultater.

Generelt sett er hele produksjonen av selskapet overvåket av driftsområdet.

kjøpesenter

Denne avdelingen får materialene eller andre varer som er nødvendige for å generere selskapets produkter. Innkjøp skaper relasjoner med leverandører og identifiserer også kvaliteter og mengder av nødvendige gjenstander.

Det er svært viktig for de som kjøper for å holde øye med budsjettet, at tingene er lønnsomme for selskapet. Overhold også høye kvalitetsstandarder.

distribusjon

Hvordan slutter forretningsprodukter hvor de skal? Fordelingen koordinerer det. Logistikk av kommunikasjon mellom forhandlere, kunder eller grossister er ansvaret for distribusjonsavdelingen i forsyningskjeden.

Disse gruppene må være oppmerksom på forsendelsene og vet ikke bare hva som trengs internt for å produsere produktene, men også at produktene når sluttkunden til tid og i god stand.

Virkelige eksempler

Analysen "Supply Chains to Admire" er en studie av forbedringer og ytelser utført av forskningsselskapet Supply Chain Insights.

For å være på denne listen må selskapene overgå sine peer-grupper i indikatorene, samtidig som de gjør forbedringer.

Dette er vanskelig å oppnå. Som et resultat er bare de 26 selskapene som er vist i figuren på 2015-listen. Studien ble basert på en resultatanalyse fra 2006 til 2014.

Forsyningskjeder med bedre ytelse vil ofte ha en verdi av forsyningskjedeindeksen i midten av deres peer-gruppe.

Bedrifter som utfører mindre enn deres peer-gruppe kan gjøre et større sprang i å forbedre forsyningskjeden enn bedrifter med høy ytelse som allerede har gjort betydelige forbedringer.

Som et resultat kan deres poengsum på Supply Chain Index være høyere enn for et selskap med bedre resultater. Bedre forsyningskjeder balanserer forbedring med sterkere ytelse.

Overlegen ytelse er vanskelig å vedlikeholde. Som et resultat var bare åtte av de studerte selskapene på listen i to påfølgende år. De er Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel og Nike.

Deflation og effektivitet

Større effektivitet og utvikling av forsyningskjeder spiller en viktig rolle for å redusere inflasjonen.

Mens effektiviteten øker når produktene sendes fra A til B, reduseres transportkostnadene. Dette vil resultere i en lavere sluttpris for klientellet.

Selv om deflasjon ofte betraktes som negativ, er et av de få eksemplene hvor deflasjon er bra, effektivitet i forsyningskjeden.

Som globaliseringen fortsetter, blir effektiviteten i forsyningskjeden i økende grad optimalisert. Dette vil bidra til å fortsette å presse ned prisene på produktene.