Seiketzu (Standardisering): Egenskaper og eksempler

Seiketsu (standardisering) er den fjerde fasen av den japanske 5S-metoden for magert produksjon. Målet er å etablere standarder i arbeidsmetoder knyttet til de tre første trinnene 5S (Seiri, Seiton og Seiso) og i operasjoner generelt.

I metodene, verktøy og prosesser som må deles med andre mennesker, er det nødvendig å avstå personlige trender. Dette reagerer på behovet for å handle for å hjelpe hverandre til å forstå ting, og dele en felles visjon.

På denne måten vil alle ansatte vite hvordan de skal organisere og vedlikeholde arbeidsplassen på en effektiv og sikker måte, med klare instruksjoner og godt forstått av alle.

Uten standardisert arbeid, vil du aldri kunne forbedre prosesser kontinuerlig eller undersøke hvor feil oppstår.

For alle å forstå et standardisert system, må personalet utdannes og selv underkastes periodisk testing for å sikre at de forstår det ordentlig. Systemets utforming skal lette deres læring.

funksjoner

Seiketsu henviser ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Det består i å bygge et solid sett med prosedyrer for å opprettholde de første 3S.

Den sanne hensikten med Seiketsu er imidlertid ikke bare å standardisere det som har blitt gjort i de tre første trinnene i 5S, men for å oppnå et standardisert arbeid, slik at de mest effektive måtene å gjøre ting gjøres på en repeterbar måte, ved hjelp av instruksjoner av dokumentert arbeid (standard operasjonsprosedyrer).

Seiketsu har også å gjøre med det visuelle konseptet: alle skal kunne skille mellom normale og unormale forhold på et øyeblikk.

standardisering

Standardisering gjør abnormiteter og uvanlige situasjoner skiller seg ut. Hvis du plasserer en gruppe rengjøringsmaskiner som er arrangert på rad, med plass for hver, vil du legge merke til om en mangler.

På samme måte, hvis alle inspeksjonene har en etikett plassert på et standard og synlig sted, kan det lett oppdages når det mangler en undersøkelse. Fargemerkene lar deg også markere elementene som har mislyktes inspeksjonen.

Merking, fargekoding og andre visuelle verktøy, i forbindelse med skriftlige prosedyrer, er alle en del av standardiseringsprosessen.

Det finnes mange muligheter for kreativitet i standardisering: bruk posisjoneringsmarkører, gjennomsiktige beskyttende deksler som gir synlighet, flytende krystaller og andre elektroniske koder som endres ettersom forholdene varierer, piler for å vise ruter etc.

fordeler

Reduser treningstiden

Lignende situasjoner dokumenteres på samme måte, grunnleggende oppgaver utføres i hver arbeidsgruppe og erfarne medarbeidere kan forklare ting til nykommere.

Redusere eller eliminere forvirring

Hver arbeidstaker vet klart sine oppgaver og ansvar

Hvordan implementere Seiketsu?

- Rollene og ansvaret til alle ansatte må være dokumentert og klart. Ledelsen må gi tilstrekkelig tid for ansatte til å utvikle og gjennomføre endringene.

- Personalet må være villig til å godta endringene og bidra til å gjennomføre dem. For at personalet skal kunne vedta standardprosessene, må alle medlemmene av selskapet bli informert.

- De flere gruppediskusjonsmøtene du har når du implementerer og dokumenterer hva som er standard eller hva standarden skal være, det vil være større mulighet for å opprettholde det med hell.

- De tre foregående trinnene i 5S må standardiseres, og sørg for at rengjøring blir en del av rutineprosessen. For dette må tid, utstyr og dokumenterte instruksjoner gis til personalet.

- Fargekode de forskjellige områdene, funksjonene, etc., for å gjøre ting så klart som mulig, med vanlige koder i hele selskapet.

- Måter å utvide bruken av standardfarger og bilder må bli funnet å formidle viktig informasjon raskt og konsekvent. Hovedfordelen med dette er større sikkerhet på arbeidsplassen.

- Har standard måter å lagre verktøy og utstyr i sine celler slik at alle i selskapet vet hvor de skal lete etter ting. Har spesifikke områder og fargekoder for dokumentasjon, slik at de er vanlige på alle områder.

- Få operatørene dokumentert arbeidsflyten. Disse dokumentene sikrer konsistens mellom arbeidsskift og ulike operatører.

- Ved å ha de samme operatørene definere og skrive instruksjonene, unngås noe problem med dem, enten fordi de ikke forstår arbeidsinstruksene eller fordi de ikke er enige med de beskrevne metodene. I tillegg er de mer motiverte til å ha mer kontroll over sine egne arbeidsformer.

eksempler

Bruk av standardiserte tegn

Alle "Exit" -skiltene ser det samme ut, men er forskjellige fra "Entry" -skilt eller "Bad" -skilt, for å gjøre meldingen lett å forstå raskt.

En del av dette er blitt innlemmet i samfunnet: en rød sirkel med en diagonal stripe for å indikere "ikke kom inn her" eller "ikke gjør dette", eller etiketter med en skalle og krysset bein for giftene.

Rengjøring av arbeidsplassen

Hver arbeidstaker må ha et sett med daglig rengjøringsoppgaver, for eksempel:

- Rengjør verktøyene før de lagres i de respektive hyllene.

- Sop et bestemt område av gulvet.

- Rengjør og inspiser maskinen som ble brukt under skiftet.

- Oppbevar elementene på arbeidsplassen på en hensiktsmessig måte: For eksempel plasserer dekslene i beholderne.

- Slå av eller trekk ut strømverktøy, etter behov.

- Rengjør støv fra arbeidsflater.

- Bekreft visuelt at alt er på plass.

Dette settet av handlinger bør ikke legge til mer enn fem minutter til hver dagens arbeidstidsoppgave. Nøkkelen er at dette blir rutinemessig.

For ledelse for å håndheve standardene må de dokumenteres. Det skal være nok med bilder av arbeidsplassen som er bestilt.

Bruk av farger

Bruken av fargede klistremerker som skal synlig plasseres på produkter som vurderes av kvalitetssikringsselskaper på en produksjonslinje, kan etableres for å indikere deres spesielle kvalitetsstatus. For eksempel:

Rød etikett

Produktet oppfyller ikke kvalitetsspesifikasjonene. Det må kasseres.

Gul etikett

Produkt under observasjon. Krever ekstra testing eller omarbeid.

Grønn etikett

Produkt godkjent av kvalitet.

Idealet er å gjøre bruken av disse etikettene en del av hverdagen i alle arbeidsområder.

Farger kan også brukes på folk, med forskjellige farger på hjelmer, merker, skjorter, etc., for å indikere funksjonærens eller hierarkiske stilling til arbeideren.

Dette for eksempel vil tillate deg å enkelt se hvor elektrikerne jobber. Det gjør det også klart når noen jobber som de ikke er kvalifisert for.