Avanserte produksjonssystemer: Egenskaper og eksempler

Avanserte produksjonssystemer refererer til generering og bruk av kunnskap og nyskapende teknologi for etablering eller forbedring av produkter, prosesser, tjenester og komponenter som har stor merværdi og stort potensial for å påvirke markedet.

De er et sett med teknologier med høy effektivitet, noe som gir stor fleksibilitet i aktiviteter knyttet til planlegging, design, gjennomføring og kontroll av operasjoner. De tar sikte på å forbedre materialer, systemer, medier og prosesser som dekker alle produksjonsstadier.

I dagens konkurransedyktige og krevende verden må bedrifter produsere produkter som overgår kundens forventninger når det gjelder kvalitet, service og pris.

Som et resultat trenger de å bli stadig mer effektive å være i det globale markedet. Derfor bør de dra nytte av avantgarde kunnskap og teknologi så mye som mulig, og erstatte tradisjonell produksjon.

Det viktigste for bedrifter er å opprettholde et høyt konkurransedyktig nivå. For å gjøre dette må de ta hensyn til mange faktorer, for eksempel: kostnadsreduksjon, økt produktivitet, forbedret produktkvalitet, fleksibilitet blant annet.

funksjoner

Samspill av mennesker-maskiner og maskinmaskiner

Produksjonsmodellene har utviklet seg, fra spesialiserte automatiseringsprosesser, med en isolert robotisering til en annen med mer komplekse og autonome prosesser, og dekker dermed hele verdikjeden av produkter, med en koblet robotisering og med nye protokoller for samspill mellom mennesker og maskiner, og mellom maskiner og maskiner.

Derfor oppstår disse systemene fra utviklingen og foreningen mellom ulike operative teknologier, knyttet til automatikken av industrielle prosesser og de nye plattformene for informasjonsteknologi, for eksempel Internett av ting, den nye generasjonen av nettverk, databehandling i sky, kunstige intelligenssystemer og stor dataanalyse.

Bruk av teknologier

Disse teknologiene gjør stor bruk av datamaskinen, samt informasjonsteknologi og høy presisjon, alle integrert i en høy ytelse arbeidsstyrke.

Det er et produksjonssystem som er i stand til å produsere en heterogen blanding av produkter, enten i lave eller høye volumer, med samme effektivitet i masseproduksjonen, og med samme fleksibilitet i produksjon etter ordre, for å svare Raskt til etterspørselen fra kundene.

De har utviklet seg under det svært konkurransedyktige Internett-rammeverket. Dens bruk har blitt ledet av internasjonale selskaper som er spesialisert innen datamaskinindustrien, bilindustrien og industriell automasjon.

Utviklingen av disse systemene har vært begrenset til land med geopolitisk syn på nye teknologiske plattformer, et sofistikert digitalt og industrielt økosystem og sterke partnerskap mellom privat og offentlig sektor.

nytte

Gjennomføringen av disse systemene gir flere fordeler i ulike områder av et selskap. Blant de viktigste fordelene vi har:

utforming

De reduserer tiden for konseptualisering og design av produktet.
Optimaliser kvaliteten på designet.

produksjon

Forbedre bruk og organisering av anlegget.
De forstørrer anleggets kapasitet.
De reduserer kostnadene ved produksjon.
Forkort maskinens forberedelsestider.
De øker påliteligheten i de teknologiske systemene og i det ferdige produktet.
Øk kvaliteten på produktet.
De reduserer størrelsen på produksjonspartiet.
Reduser antall maskinverktøy.
De gjør produksjonen mer fleksibel etter volum.
De reduserer avfall.

Menneskelige ressurser

De reduserer kostnadene ved arbeidskraft.
De letter organisasjonen, forbedrer kommunikasjonsflyten.
Øk operatørens produktivitet

Kommersiell - markedsføring

De tilbyr raske svar på kundens behov.
Raskt posisjonering i markedet
De reduserer leveringstider.
Øk salg og markedsdekning.

materialer

Redusere lagernivå og ulike komponenter.
De reduserer håndtering av materialer.

ulemper

Det krever mye industrielt og teknisk forberedelse for å implementere et avansert produksjonssystem, for eksempel:

Fasilitetene for gjennomføring må være tilgjengelige.
Lei utdannet personell til bruk.
Oppnå en forvaltningsforpliktelse (blant annet variabler) med denne teknologien.
Utstyret og teknologien er ekstremt dyre, men til slutt vil de belønne fortjeneste for selskapet.

Blant de viktigste hindringene for utvidelsen er:

Usikkerheten om hvordan disse teknologiene skal utvikle seg.
Den eksklusive tilgangen til disse teknologiene bare til store bedrifter med standardiserte produksjonsprosesser.
Mangelen på personell med nødvendige grunnleggende ferdigheter (for eksempel stor dataanalyse) og kvalifiserte og spesialiserte menneskelige ressurser.
Sværheten ved å godta standarder for interoperabilitet.

Det forventes at ny teknologi på kort og mellomlang sikt vil forflytte lavt kvalifiserte arbeidsplasser, og krever menneskelige ressurser med nye ferdigheter for å administrere og administrere disse systemene, slik at effekten på sysselsetting vil være negativ i tradisjonelle sektorer .

Eksempler i selskaper

De avanserte produksjonssystemene som er beskrevet nedenfor, er de som for tiden brukes mest av forskjellige firmaer over hele verden.

CAD

Computer Aided Design (CAD) bruker en datamaskin for å forbedre produksjon, utvikling og design av produkter og simulere driften av et produkt før produksjonen.

CAM

I Computer Assisted Manufacturing (CAM) er datamaskinen den som direkte styrer produksjonsteamet, i stedet for menneskelige operatører.

Dette eliminerer menneskelige feil og reduserer kostnadene ved arbeidskraft. De gir konstant presisjon og optimal bruk av utstyret.

ERP

Enterprise Resource Planning (ERP) integrerer all informasjon og dataprosesser av en organisasjon. Et kjent eksempel på et ERP-system er SAP R3.

CNC

Computer Numerical Control (CNC) gjør det mulig å produsere mer presise kvalitetsstandarder, implementere fleksible produksjonsordninger, men uten å ofre produktiviteten. De nødvendige produksjonsbetingelsene for hvert produkt er definert gjennom datamaskinen.

De visuelle systemene er utstyr med optiske sensorer med kapasitet til å gjenkjenne bilder. De brukes til å detektere produksjonsfeil, for valg og automatisk klassifisering av objekter og for å verifisere emballasjespesifikasjoner.

Høy presisjon målesystemer reduserer toleransene til designspesifikasjonene, genererer artikler med solide design og lengre varighet.