Lean produksjon: historie, trinnvis, fordeler, toyota tilfelle

Mager produksjon, slank produksjon eller mager produksjon er en produksjonsmetode som søker å minimere avfall, generere kvalitet og øke produktiviteten. Dette systemet er basert på flere søyler, inkludert just-in-time eller on demand-produksjon. Denne teknikken tillater å opprettholde en homogen produksjonsflyt og redusere lagerbeholdningen .

Andre teknikker knyttet til magert produksjon er standardisering av arbeid og 5S-metoden. I hovedsak identifiserer mager produksjon verdien av produktet og eliminerer unødvendige aktiviteter i produksjonen. Det krever høy grad av fleksibilitet og involverer leverandører i prosessene.

Dette systemet innebærer også å vedta en mentalitet av kontinuerlig kvalitetsforbedring. Lean produksjon oppstod i midten av det tjuende århundre i Japan og Toyota-selskapet var en av de første til å implementere sine teknikker. Blant fordelene med magert produksjon er forbedring av kvalitet og reduksjon av ledetid eller prosesstid.

Hovedformålet med denne typen produksjon er å eliminere alt som ikke gir verdier til det bestemte produktet, for å oppnå en betydelig økning i kvaliteten derav og forenkle produksjonsprosessen, opprettholde en høy kvalitetsstandard.

Hva er lean produksjon?

Lean produksjon er en produksjonsmetode som søker å eliminere minimering av avfall, økende kvalitet og bedre produktivitet.

Avfallet eller avfallet (også kalt "muda") er unødvendige ressurser som brukes i produktivsystemet. Det magre systemet gjenkjenner syv typer avfall: overproduksjon, ventetid, transport, overdreven bearbeiding, lager, bevegelser eller mangler.

De nødvendige aktiviteter og aktiviteter som skaper merverdi må opprettholdes, mens resten av aktivitetene kan elimineres fra systemet for å gjøre det mer effektivt. Forenkling av den produktive strukturen gjør det mulig å øke produktiviteten.

Ved hjelp av den magre fremstillingen tillater reduksjonen av feilene og behovet for reprosesser å øke robustheten i produksjonsprosessene. Produktet er også forenklet, og funksjoner som ikke genererer merverdi, elimineres.

Ved hjelp av den magre fremstillingen ser man også til å redusere ledetid eller -tidspunktet til minimum. I tillegg produseres småpartier og kun på forespørsel, noe som reduserer lager og tilhørende kostnader.

Dette systemet krever en høy grad av fleksibilitet for å tilpasse produksjonen til behovene. For å implementere et produksjonssystem basert på mager produksjon og respektert ledetid, er det viktig å involvere leverandører.

historie

I begynnelsen av 1900-tallet fant utviklingen av masseproduksjon sted, en produksjonsteknikk i store batcher for å oppnå kostnadsreduksjon.

Det var på denne tiden at FW Taylor og H. Ford begynte å anvende innovative produksjonsteknikker. Blandt andre nyheter presenterte Ford produksjonskjeden. For sin del presset Taylor standardiseringen i produksjonen.

Filosofien om arbeidslesning som sådan kom frem i Japan. Etter andre verdenskrig, i et miljø som var preget av lav etterspørsel, var masseproduksjon ikke et effektivt system.

I denne sammenheng utviklet Toyota-selskapet i løpet av 1940-tallet et on-demand produksjonssystem, ved å redusere størrelsen på partiene.

Støtte stolper av den magre produksjonen

Lean produksjon er basert på flere søyler:

Jidoka

Jidoka refererer til "automatisering med en menneskelig berøring". Automatisering er tilpasset å samhandle med arbeidstakere.

Det ser ut til at maskinen er i stand til å oppdage mulige feil og stopper automatisk for å kunne løse dem.

Bare i tide (JIT)

For å redusere aksjen, er nettverkssystemet basert på produksjon på forespørsel: bare når kunden ber om det.

Gjennom JIT-systemet er det mulig å få de fem nullene: null feil, null feil, null lager, null forsinkelser og null kontroll.

Det er kjent som kanban til det visuelle signalet som gir ordren til å starte produksjonen av et produkt, etter at kunden har mottatt bestillingen.

Heijunka

Det er en teknikk for å justere den daglige produksjonen for å oppnå et visst nivå av total produksjon. Det gjør det mulig å møte variasjonen i etterspørselen over tid, samtidig som de ressursene som brukes, optimaliseres.

Standardisering av arbeidet

Den består av utforming og gjennomføring av prosedyrer som tillater arbeideren å utføre sine oppgaver etter en konstant sekvens.

5S

Det er en teknikk for å forbedre organisasjon, orden og renslighet i selskapet. Den består av fem trinn:

- Seiri

Fjern unødvendige elementer fra arbeidsområdet.

- Seiton

Sorter arbeidsområdet.

- Seiso

Rengjør og inspiser elementene for å oppdage og rette feil.

- Seiketsu

Standardiser arbeidet.

- Shitsuke

Ha disiplin for å opprettholde endringen.

Kontinuerlig forbedring eller kaizen

Selskapet må innføre små konstante forbedringer, noe som gjør det mulig å øke kvaliteten og redusere kostnadene gradvis.

Toyota Case

For å løse problemene i fabrikkene besluttet Toyota Corporation å analysere hver sin prosess.

Toyota utviklet et produksjonssystem kjent som Toyota Production System (TPS). Dette systemet var basert på produksjon på forespørsel eller bare i tide .

Konflikt med tradisjonell filosofi eller push, som er basert på opphopning av lager da produksjonen genereres, er trekksystemet basert på å produsere bare nødvendig mengde og på nødvendig tid.

Gjennom trekksystemet er det mulig å fleksibilisere produksjonen som tilpasser seg etterspørselen. Etter et trekkproduksjonssystem og uten avbrudd, blir aksjene minimert. På denne måten var det mulig å etablere en homogen produksjonsflyt.

Fordelene som Toyota-selskapet har oppnådd ved gjennomføringen av denne modellen har ført til bruken i fabrikker rundt om i verden.