Produkt maskin system: egenskaper og eksempler
Produktmaskinens system er bruk av teknologi der en prosess eller prosedyre utføres med minimal menneskelig hjelp. Det er også kjent som automatisk kontroll.
Flere styringssystemer håndterer utstyr som prosesser i fabrikker, maskiner, tilkobling til telefonnett, kjeler og ovner for varmebehandling, stabilisering og styring av skip, fly og andre kjøretøyer og applikasjoner med minimum eller redusert menneskelig innblanding.
Produktmaskinen omfatter applikasjoner som spenner fra en innenlandsk termostat som styrer kjele, til et stort industrielt kontrollsystem med titusenvis av inngangsmålinger og utgangskontrollsignaler.
Når det gjelder kompleksiteten til kontrollen, kan den variere fra en enkel på / av-kontroll til høy-nivå multi-variable algoritmer.
Dette systemet har blitt oppnådd på forskjellige måter, for eksempel pneumatiske, hydrauliske, mekaniske, elektroniske, elektriske og datamaskiner, generelt kombinert med hverandre.
Komplekse systemer, sett i nyere fabrikker, fly og skip, bruker ofte kombinert alle disse teknikkene.
funksjoner
De fleksible og nøyaktige produktmaskinsystemene er kritiske for lønnsomheten i prosess- og produksjonsoperasjoner.
Utvikling av applikasjoner for å overvåke og kontrollere planter kan være vanskelig, fordi testing av applikasjoner i ekte planter er dyrt og farlig. Systemdesignere stoler ofte på simulering for å validere sine løsninger før implementering.
Moderne distribuerte kontrollsystemer tilbyr avanserte kontroll- og kontrollfunksjoner. Integrasjonen av kontroll og informasjon i hele selskapet tillater næringer å optimalisere driften av industrielle prosesser.
De kan også vedlikeholdes med enkle kvalitetskontroller. Men på dette tidspunktet kan ikke alle oppgaver automatiseres, og noen oppgaver er dyrere å automatisere enn andre.
Maskiner kan utføre oppgaver som utføres i farlige miljøer eller som er utenfor menneskelige evner, da de kan fungere selv ved ekstreme temperaturer eller i radioaktive eller toksiske atmosfærer.
nytte
- Høy ytelse eller produktivitet.
- Forbedring av kvalitet eller større forutsigbarhet av kvalitet.
- Forbedring i konsistensen og robustheten til prosessene eller produktene.
- Større konsekvens av resultatene.
- Reduksjon av kostnader og direkte kostnader for menneskelig arbeid.
- Installasjonen i operasjonen reduserer syklusen.
- Du kan fullføre oppgaver der en høy grad av nøyaktighet er nødvendig.
- Erstatter menneskelige operatører i oppgaver som involverer sterkt eller monotont fysisk arbeid. For eksempel, bruk en gaffeltruck med en enkelt fører i stedet for et team med flere arbeidere for å løfte en tung gjenstand. Det reduserer noen arbeidsskader. For eksempel mindre belastet ved å løfte tunge gjenstander.
- Erstatter mennesker i oppgaver utført i farlige miljøer, som branner, rom, vulkaner, kjernefysiske anlegg, undervann, etc.
- Utfører oppgaver som er utenfor menneskelige evner av størrelse, vekt, hastighet, motstand, etc.
- Betraktelig reduserer driftstiden og tidspunktet for arbeidsledelse.
- Frigjør arbeiderne til å utføre andre roller. Det gir høyere nivå jobber i utvikling, implementering, vedlikehold og utførelse av produkt maskin systemer.
ulemper
Noen studier tyder på at maskinproduktsystemet kan påføre skadelige effekter utover operasjonelle bekymringer. For eksempel, forskyvning av arbeidstakere på grunn av det generelle tapet av arbeidsplasser.
- Mulige trusler eller sikkerhetsproblemer fordi det er større relativ følsomhet for å begå feil.
- Uforutsigbare eller overdrevne utviklingskostnader.
- De opprinnelige kostnadene ved å installere maskinen i fabrikkens konfigurasjon er høye, og ved vedlikehold av systemet kan det føre til tap av selve produktet.
- Det fører til større miljøskade og kan forverre klimaendringene.
eksempler
En trend er økt bruk av maskinvisjon for å gi automatiske inspeksjonsfunksjoner og robotstyring. En annen er den kontinuerlige økningen i bruken av roboter.
Industriell robotikk
Det er en undergren i maskinproduktsystemet, som støtter flere produksjonsprosesser. Slike produksjonsprosesser inkluderer sveising, bearbeiding, maling, materialhåndtering og montering blant andre.
Industriroboter bruker en rekke programvare-, elektriske og mekaniske systemer som gir høy hastighet og presisjon, som langt overgår enhver menneskelig ytelse.
Fødsel av industriroboten skjedde kort tid etter andre verdenskrig, da USA så behovet for en raskere måte å produsere industrielle og forbruksvarer.
Digital logikk og solid-state elektronikk tillot ingeniører å bygge bedre og raskere systemer. Disse systemene ble revidert og forbedret til en enkelt robot kan arbeide med lite eller ikke vedlikehold 24 timer i døgnet.
Av disse grunner var det i 1997 700.000 industrirobotter i drift, og i 2017 økte beløpet til 1, 8 millioner.
I de senere årene er kunstig intelligens også brukt med robotteknologi for å lage en automatisk merkingsløsning, ved hjelp av robotarmer som. automatisk etikettapplikator og kunstig intelligens for å lære og oppdage produktene som skal merkes.
Programmerbare logikkontrollere
Produktmaskinen involverte programmerbare logikkontrollere (PLC) i produksjonsprosessen.
De har et prosessorsystem som gjør det mulig å variere kontrollene på innganger og utganger ved hjelp av en enkel programmering.
PLC bruker programmerbart minne, lagrer instruksjoner og funksjoner som sekvensering, timing, telling, etc.
Gjennom et logisk språk kan en PLC ta et mangfold av innganger og returnere en rekke logiske utganger. Inngangsenhetene er sensorer og utgangsenhetene er ventiler, motorer, etc.
PLC er analoge med datamaskiner. Imidlertid er datamaskiner optimalisert for beregninger, mens PLC er perfeksjonert for bruk i industrielle miljøer og for kontrolloppgaver.
De er konstruert på en slik måte at bare en grunnleggende kunnskap om logisk programmering er nødvendig, og håndtering av vibrasjoner, støy, fuktighet og høye temperaturer.
Den største fordelen som PLC tilbyr, er deres fleksibilitet. Derfor, med de samme grunnleggende kontrollerne, kan en PLC håndtere et bredt utvalg av styringssystemer.
Det er ikke lenger nødvendig å koble til et system igjen for å endre styresystemet. Denne funksjonen genererer et kostnadseffektivt system for komplekse styringssystemer.
